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    不銹鋼管的制造工藝及流程闡明

    發布時間:2020-11-09 08:41:10      發布人:  瀏覽量:

    不銹鋼管的制造工藝及流程闡明(圖1)

    的制造工藝及流程闡明
    具有表里壁無氧化層、接受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口壓扁無裂縫、外表已作防銹處理等特色,首要用于機械結構、液壓設備及轎車摩托車的氣動或液壓元件,如氣缸或油缸等。
    根本的工藝流程是:熱軋毛坯管—>毛坯管查看、修磨—>毛坯管酸洗—>毛坯管酸洗后復檢—>冷拔—>精拉道次前矯直—>酸洗、光滑—>精拉—>制品前處理—>入庫。
    出產需求留意操控:
    1、毛坯管
    毛坯管壁厚要均勻、表里外表缺點少;要裝備外外表拋光及內孔缺點整理設備。
    2、復檢
    與一般冷拔比較,冷拔精細出產增加了熱軋毛管酸洗復檢工序,首要是要確保毛管外外表無折疊、裂紋等缺點,排除掉內外表存在折疊、嚴峻劃線、麻面等缺點的毛管。
    3、所需工具
    一般出產所運用的工具的外表光潔度要求在Ra0.4以上,尺寸精度到達H3以上,硬度要求在HRC70以上。一起要求拉拔過程中不能呈現頂頭或模具粘鋼現象。
    4、退火
    退火在所有的冷拔管出產中是非常重要的工序,退火質量的好壞既影響鋼管的功能也影響氧化鐵皮的鏟除。冷拔精細鋼管需求裝備無氧化亮光退火爐設備。
    5、酸洗
    精細在硫酸酸洗過程中簡單構成以Fe2O3、Fe3O4為主的“黑渣”,在后續出產中構成外表黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于鹽酸,為避免黑斑構成則在酸池中參加5-10g/l的NaCl。
    6、光滑
    應選用樹脂作光滑劑,這種光滑與磷化加光滑(皂化)比較有顯著的差異,拔制出來的鋼呈現基體的本性,既有高的光潔度又有般的美麗外觀色澤。
      出產的工業操控包含模具設計、退火、酸洗、光滑等條件操控,一起應在毛管質量檢測、整修方面做好作業。不銹鋼管的制造工藝及流程闡明(圖1)

    浙江專業不銹鋼廠家

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